焊接接头硬度试验用于评定焊接接头的硬化倾向，并可间接考核焊接接头的脆化程度。硬度试验可以测定焊接接头的洛氏、布氏和维氏硬度、以对比焊接接头各个区域性能上的差别、找出区域性偏析和近缝区的淬硬倾向。硬度试验也用于测定堆焊金属表面的硬度。焊接接头和堆焊金属硬度试验有关规定应按

GB/T2654-2008《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》的标准进行。

一、硬度试件制备

1.焊接接头的硬度试样的样、应在垂直于焊缝轴线方向的相应区段截取、截取的样坏应包括焊接接头的所有区域，如图所示

2.试样的测试面与支撑面应经加工磨平并保持平行，表面粗糙度至少达到Ra1.6μm。维氏硬度测定时，试样表面粗糙度至少要为R0.8μm。对厚度小于3mm的焊接接头，允许在其表面测定硬。

3.根据所用标准和技术条件要求、可分别选用布氏、洛氏或维氏硬度计进行测定。

4.试验时、可用腐蚀剂体焊接接头各区域金属品示清晰、并按图9-3 所示标线位皆测定硬度。

5.进行硬度试验时、为获得正确的试验结果、必须注章测量点之间的距离。布氏硬度试验时，相邻压痕中心的间距不应小于压痕直径的4倍;洛氏硬度试验时，此间距不应小于3 mm;维氏硬度试验时，则不应小于压痕对角线的2.5倍。遇有测点处出现焊接缺陷时，则该点试验结果无效。

6.试样数量规定为:焊接接头硬度试验试样不少于1个。

二、评定标准

根据给定的技术文件和材料允许的硬度范围进行评定

1.洛氏硬度

洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB450时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120”的金刚石圆锥体或直径为1.59 mm、3.18mm的钢球，在一定载荷下压人被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同、分三种不同的标度来表示:

HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压人器求得的硬度，用于硬度*高的材料(如硬质合金等)

HRB:是采用100kg载荷和直径1.58 mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)

HRC:是采用150 kg载荷和钻石锥压人器求得的硬度、用于硬度很高的材料(如淬火钢等)

2.布氏硬度

布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁.洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压人被测金属表面、保持规定时间、然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商一般为:以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压人材料表面，保持一段时间，去载后、负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值HB)，单位为N/mm2。测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能来确定。

3.维氏硬度维氏硬度试验方法是英国史密斯 (RL.Smit)和塞德兰德(CE.Sandland)于1925年提出的。英国的维克斯阿姆斯特朗(Vickers-Arstrong)公司试制了*台以此方法进行试验的硬度计。与布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽、从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。