焊接接头冲击试验是以GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》为依据进行的，GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》规定了金属材料焊接接头夏比冲击试验方法，用以测定焊接接头各区域的冲击功吸收。将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间缺口背向打击面放置，用摆锤一次打击试样，测定试样的吸收能量。可以测定焊缝、熔合线热影响区和母材在突加载荷作用时对缺口的敏感性、冲击吸收能量。

一、冲击试验介绍

冲击试验用于评定焊缝金属和焊接接头的韧性和缺口敏感性。试样为V形缺口，缺口应开在焊接接头*薄弱区，如熔合区、过热区、焊缝根部等。缺口表面的粗糙度、加工方法对冲击值均有影响。缺口加工应采用成型刀具，以获得真实的冲击值。V形缺口冲击试验应在专门的试验机上进行。根据需要可以作常温冲击、低温冲击和高温冲击试验。后两种试验需把冲击试样冷却或加热至规定温度下进行。

冲击试样的断口情况对接头是否处于脆性状态的判断很重要，常常被用于宏观和微观断口分析。

二、冲击试样加工注意事项：

根据试样的缺口形式，可分为U形缺口和V形缺口两种形式，但为了充分反映焊件上如裂纹等尖锐缺陷破坏的特征，焊缝的冲击试样均采用V形缺口，如图所示。

1.试样是以10mm×10mm×55mm带有V形缺口的试样为标准试样。试样的尺寸及偏差应符合图所示的规定。试样缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕，进行冲裁试验时，试样缺口底部的表面粗糙度应低于Ra0.8μm。

2.试样应采用机械加工或磨削方法制备，并防止加工表面的应变硬化或材料过热

3.试样标记不应影响支座对试样的支撑，也不得使缺口附近产生加工硬化。一般应标记在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15 mm以内，但不得标在支撑面上。

4.缺口处若发现有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，则不能用该试样进行试验

5.试样的缺口铀线应当垂直焊缝表面，如图所

6.试样的缺口按试验要求可分别开在焊缝、熔合线或热影响区。其缺口的各区域位置如图所示。开在热影响区的缺口轴线与熔合线的距离由产品技术条件规定。

7.试样数量规定为:焊接接头冲击试验的试样，按缺口所在位置各自不少于3个。

三、冲击试验评定要求

常温冲击试验的合格标准为:每个部位的3个试样冲击功的算术平均值不应低于母材标准规定的*低值。但允许其中有1个试样低于规定值，但不得低于规定值的70%。

异种钢焊接接头的冲击试验按抗拉强度较低一侧母材的冲击功规定值进行评定