一、 概述随着设备技术的飞速发展，先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。我国机械维修管理现状及发展趋势 一直以来，我国工业企业的设备维修，基本采用的是前苏联的周期计划维修，即定期大、小修。从理论上来讲，周期计划维修是属于预防维修范畴，在保证设备完好、延长设备的使用寿命方面发挥了积*作用。但是，随着现代工业技术的不断发展，使工业机械的内涵发生了巨大变化，机械工艺性能和安全性能有了很大提高，随之引起的设备维修也更趋合理。自20世纪80年代以后，状态维修的理论逐步渗透到我国。根据设备运行状态的优劣，确定维修方式和维修时间，比传统的周期计划维修前进了一大步。状态维修特别注重预防 检查、监测，既做到了预防，又避免了过剩维修；而周期计划维修所欠缺的正是这一点。随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，使现代设备的科学管理出现了新的趋势，把握这一趋势，对于加强我国设备的现代化和科学化具有重要的现实意义。这一新趋势主要表现在以下方面：（1）设备管理信息化趋势；（2）设备维修社会化、专业化、网络化趋势；（3）可靠性工程在设备管理中的应用趋势；（4）状态监测和故障诊断技术的应用趋势；（5）从定期维修向预知维修转变的趋势。以上设备管理的新趋势是和当前社会生产的技术经济特点相适应的，这些新趋势带来了设备管理水平的提升。二、 机械设备维修的理论基础1 机械故障（1）机械故障的概念 机械设备丧失了规定性能的状态，称为机械故障。（2）机械故障的类型*：按故障发生速度分类1）渐发生故障2）突发性故障3）复合型故障第二：按故障后果分类 1）功能故障 2）参数故障第三：按故障的危害程度分类另外，还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。总之，研究故障类型的目的是通过分析各种故障对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取改进措施，减少或杜绝故障发生，保证人员和机械安全。（3）机械故障的规律机械故障随时间变化的规律叫机械的故障规律。用寿命特性曲线，也称“浴盆曲线” 来描述机械故障时效率随使用时间的变化关系。寿命特性曲线分为三个阶段。*阶段为早期故障期，即由于设计制造保管运输安装等原因造成的早期故障。其故障率较高，但容易排出。第二阶段为正常运转期，亦称随机故障期。机器经跑和、调整，故障率逐渐下降并趋于稳定。在该阶段内仅有突发性故障，一般故障率较小。这一阶段表征了机械的有效寿命。第三阶段为耗损故障期，由于零件的磨损、腐蚀、疲劳等原因造成故障上升率，这时对机器进行大修，更换达到寿命的零部件，加强维护，可延长使用期。但一般大修费用可能较高，大修后的机器性能往往不如新机器。（4）机械故障发生的原因了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其使用寿命，进而采取有效措施，防止 故障的发生，具有重要的实际意义。机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有：1）机械设备自身缺陷影响；2）环境因素影响；3）时间因素影响。2 机械零件的失效形式（1）变形失效变形失效件体现为：不能承受规定载荷；不能起到规定作用；与其他零件的运转发生 干扰。变形—在某种程度上减弱了零件规定功能，可以是塑性的或弹塑性的变形基本类型：尺寸变形或体积变形（长大或缩小）和形状变形（如弯曲和翘曲）。（1） 弹性变形失效：变形量是在弹性范围内变化， 是刚度问题。杆，柱类，轴类零件，靠摩擦力传动的零件等弹性变形会带来失效的问题。影响弹性变形主要因素：零件形状、尺寸、材料的弹性模量，零件工作温度和载荷的大小（2） 塑性变形失效：是外加应力超过零件材料的屈服*限时发生明显的塑性变形。塑性变形影响因素： 除弹性变形中所有影响因素外， 还有材料缺陷，使用不当，设计有误等，其中特别是热处理不良更为突出。如齿轮的齿部高频淬火，可能因温度控制不妥造成裂纹。（3）翘曲变形失效：是一种与方向上常产生复杂规律的变形而*终形成了翘曲的外形而导致失效。（2） 断裂失效