金属检测，是个细致活，它包括成分/组织结构、合成/加工、性质及使用性能。不同元素配比构成了不同种类的金属合金材料，赋予了材料各异的组织结构，结合特定的加工过程达到不同环境下的使用性能要求。元素之间相互联系，相互影响，材料的检测便由此而来。

1. 成分分析

成分分析：指通过微观谱图对产品或样品的成分进行分析，对各个成分进行定性定量分析的技术方法。成分分析技术主要用于对未知物、未知成分等进行分析，通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么，帮助您对样品进行定性定量分析，鉴别、橡胶等高分子材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等。

分析常见成分：如铁、铝、铜、锌等 稀有金属：如锆、铪、铌、钽等;

1. 轻金属。密度小于 4500 千克/立方米，如钛、铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡等。

2. 重金属。密度大于 4500 千克/米 3，如铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞等。

3. 贵金属。价格比一般常用金属昂贵，地壳丰度低，提纯困难，如金、银及铂族金属。

4. 准金属元素。性质价于金属和非金属之间，如硅、硒、碲、砷、硼等。

5. 稀有金属。包括稀有轻金属，如锂、铷、铯等;

6. 稀有难熔金属，如锆、钼、钨等;

7. 稀有分散金属，如镓、铟、锗、铊等;

8. 稀土金属，如钪、钇、镧系金属;

9. 放射性金属，如镭、钫、钋及锕系元素中的铀、钍等。

目的

1.了解原料成份，质量监控

2.用于分析产品配方，可以快速还原基本配方

3.为产品标签寻找证据 证明产品不含某成份 为产品性能下降找原因

4.了解成份含量，以了解产品性能解决生产过程出现的问题

5.比较不同时期的产品

6.可以快速查找未知物产生原因，消除隐患用于产品配方改进，模仿生产

2. 材质分析

材质分析是通过对某种金属材料的技术检测，分析出它是什么牌号，型号。

主要为企业提供金属材料准确的元素信息或牌号鉴定，确保产品原材料符合成分要求，协助企业进行材料质量控制，减少产品质量问题。

黑色金属牌号鉴定与元素分析

各类铁基合金材料(不锈钢、结构钢、碳素钢、合金钢、铸铁等)。

有色金属

铜合金、铝合金、锡合金、镁合金、镍合金、锌合金等。

分析常见材质：如在钢铁行业中，材质有：Q235，Q345，16Mn，16MnR，20G，15CrMoR，Q550，10CrMoAl，

S355JR，A537CL2 等等

常用测试方法与仪器

电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-OES) 火花直读光谱仪

原子吸收光谱 红外碳/硫分析仪电位电解仪

滴定法重量法

3. 力学性能测试

拉伸试验抗拉强度屈服强度

断后衍生率

断面收缩率

硬度

抗压强度

抗弯、折强度

4. 显微分析

1 表面微观形貌分析

2 表面污染物分析

3 微区成分分析

4 相结构分析

5 织构分析

6 金相组织分析

7镀层厚度测试

8 三维尺寸测量

分析设备：扫描电子显微镜(SEM)，X 射线能量色散谱仪(EDS)，X 射线波长色散谱仪(WDS)，激光共聚焦扫描显微镜(LSCM)，原子力显微镜(AFM)，俄歇电子能谱仪(AES)，X 射线光电子能谱仪(XPS)，透射电子显微镜(TEM)，相移干涉仪(PSI)，扫描探针显微镜(SPM)，光学显微镜(OM)

5. 金相分析

1、焊接金相检验;

2、铸铁金相检验;

3、热处理质量检验;

4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定;

5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验;

6、金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定、晶粒度评级;

7、非金属夹杂物含量测定;

8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等